一、结构特点和适用范围 折带式转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）是普通用途、开式、外滤面、连续过滤、干燥、卸料、滤带连续清洗、下加料的转鼓式连续在真空下操作的过滤机械。 过滤机有一个不断循环运动的卧式转鼓及滤带同步运转。对表面上的任一部分而言，当其运转至机器上的某一部位时，就进行相应的操作。如当运行至吸滤区时就执行过滤操作；当他转至干燥区时，就对滤饼进行干燥；再运转至卸料、滤布再生区时，又可进行相应的动作，后将滤布引出，用刮刀卸料和对滤带进行喷淋清洗动作，然后又回到当初吸滤的部位，转鼓旋转一转，即循环一次，如此旋转循环不已，对整个机器而言，则过滤、干燥、卸料、再生在各个不同部位同时在进行相应的操作（根据用户要求可加二次洗涤和二次干燥区）。 过滤机的使用范围，一般受到下列情况的限制： 由于悬浮液难于过滤或固相的浓度不够高，滤渣形成的缓慢，若转鼓各段在悬浮液中停留二分钟，所得滤渣层厚度不足5毫米者。 由于固相的比重较大，颗粒较粗，因而固相沉降速度每秒钟超过12毫米者。 悬浮液的化学组成和性质不稳定者。 悬浮液中固相交粘性大或其他情况，以至容易堵赛转鼓上滤布孔，而滤布无法再生者。 二.结构简述 折带式转鼓真空过滤机的构造可分：转鼓部分、分配头部分、驱动部分、折带部分、贮槽部分、搅拌部分、机罩部分及电控部分等组成。 先将其主要部件作以简述： a)转鼓部分： 转鼓体由钢板焊接而成，内有环形支撑筋，表面形成20个真空室，真空吸管为不锈钢管，转鼓由左侧、右侧合成一体，转鼓外壁铺满聚丙烯支撑网。聚丙烯支撑网固定于筋条上，在过滤操作时，专门定制的滤布，绕在转鼓和折带传递装置上，滤布和转鼓同步旋转。 b)分配头部分： 分配头部分是过滤机最主要的部件，它的作用是使转鼓的每一孔室通过错气轴对应的孔道，轮流地与过滤装置的各固定的部分接通，从而自动的执行吸滤、干燥、卸料，洗涤再生滤布等各阶段的操作。分配头其进出口分为两个区间，即吸滤为一个空间。滤液的引出，利用抽真空的作用，使转鼓在进入悬浮液中时将滤渣吸在滤布上，滤液经过滤饼、滤布汇入真空管再至分配头引出。吸在滤布表面上的滤渣，当鼓转转出液面时，由于真空的作用将滤渣中的水分干燥至一定的程度，真空度一般为300~650mm汞柱（视悬浮液性质及操作条件而定），后进入折带卸料区，由于滤布的行进方向突然发生变化和卸料辊的旋转使滤饼脱落，卸料区与滤布再生区合成一个区，卸料后就将滤布洗涤再生后又引入转鼓上。为了保证分配头能很好的密封，错气盘接触表面间必须维持一定的压力，此压力必须 大于内外压力差的1.5倍，此压力由弹簧及真空的作用而产生。 c) 贮槽及搅拌器等部分： 贮槽由各种型材支撑焊接而成，与物料接触部分铺以不锈钢板，截面大致成半圆形，两端有悬浮液进出口，连接悬浮液进料管的位置有两处，可以任意选择，很方便，一端上部有溢流口，保证贮槽中悬浮液的液面经常保持在一定高度，槽底的端面底部有一个清排污孔。贮槽两端面分别装有两个轴承座，分别用于安装驱动轴和错气轴。贮槽侧面左右安装支架，用于安装折带部分，支架上面安装螺旋辊、涨紧辊、导辊，刮刀板，喷洗管，集液槽，防跑偏装置等。刮料装置用以卸除滤布上的滤渣，刮料板与滤带接触之间的间隙、可以作适当的调节。贮槽两内侧上端安装搅拌器支架，搅拌器由不锈钢型材焊接而成，在电机驱动下，经摇臂与拉杆的连接作往复摆动，搅拌槽内浆料，使浆料不致沉淀滞存槽底。