一.结构特点和适用范围 预涂层型转鼓真空过滤机，通过在转鼓表面吸附预涂层作为辅助过滤介质，配合刮刀自动卸料，有在真空作用下连续自动工作的特点，专用于浓度较低、粒度细、胶质、易堵塞滤布的悬浮液的分离，并可获得澄清度极高的滤液。 本机可广泛用于食品、医药、有机化学、废水处理、油脂等工业部门中仅需滤液，无需滤渣的固液分离。 本机具有自动化程度高，操作连续 、生产能力大，运转、调整及维修方便可靠，且运转及维护费用低等特点，是一种性能优、效率高的分离机械，可替代国外同类进口设备。 本机采用全不锈钢制造，具有较高的耐腐蚀性。 过滤机的使用范围，一般受到下列情况的限制： 由于悬浮液难于过滤或固相的浓度不够高，滤渣形成的缓慢，若转鼓各段在悬浮液中停留二分钟，所得滤渣层厚度不足5毫米者。 由于固相的比重较大，颗粒较粗，因而固相沉降速度每秒钟超过12毫米者。 悬浮液的化学组成和性质不稳定者。 悬浮液中固相交粘性大或其他情况，以至容易堵赛转鼓上滤布孔，而滤布无法再生者。 二、工作原理 预涂层型外滤面转鼓真空过滤机的工作原理与一般转鼓真空过滤机基本相同。主要区别有两点：第一，转鼓结构为无格式，滤室不分腔。整个转鼓表面和支撑网构成一个完整的滤室。第二，在过滤悬浮液之前，必须进行过滤介质（如硅藻土）的预涂，因此本机的过滤周期由两个操作过程组成，一是过滤介质的预涂，二是悬浮液的过滤。具体操作过程如下： 首先，预涂过滤介质。将过滤介质混合液注入贮液槽，随着转鼓的旋转，在真空抽吸作用下，将在滤室外表面逐渐吸上一层不断增厚的过滤介质，直至所需要的厚度，然后将剩余过滤介质混合液由排液口排出，注入被过滤的悬浮液，开始过滤操作，在真空抽吸作用下，悬浮液中的液相通过两层过滤介质后，变成澄清度极高的滤液，并被吸收入转鼓的滤液通道，经密封装置出战抽液管排出。固相颗粒及胶质物等形成的滤渣被吸附在过滤介质质表层，在这一过程中刮刀可同时以极慢的速度自动进给切入过滤介质表层，将滤渣和被堵塞的过滤介质层连续切削下来，从而使过滤介质涂层不断减薄更新，保证过滤过程连续进行，在这一过程中，刮刀进给也可采用间断进给方式操作。过滤进行一段时间后，过滤介质的透气性降低，滤室真空逐渐升高，当达到预定高度后，刮刀自动进给，不断对预涂过滤介质表层进行切削，随着预涂层的减薄更新，过滤介质的透气性变好，滤室真空度不断降低，降到指定真空度后，刮刀自动停止进给，而整个过滤过程也是连续进行的，在上述过程中当过滤介质预涂层薄到一定程度后，刮刀自动停止进给，整个过滤过程结束，重新重复开始上述的下一次循环。 刮刀装置传动系统由谐波减速电机通过齿形带、传动轴、齿轮齿条副等实现刮刀的自动进给、后退和停止，通过变频器控制减速电机的输出转速，从而实现刮刀进给和后退的速度在0.05——0.5mm/min范围内无级调整，也可通过离合器和手轮等实现刮刀进给和后退的手动操作，另外根据用户的使用要求可加装气动马达实现刮刀的自动快退，快退速度可达50mm/min。