全密闭型外滤面浸没式刮刀卸料过滤机，是重要的过滤设备。该机具有结构简单、操作方便、运行平稳、容易维修、连续过滤、生产能力大等特点，主要被用于冶金、化工、制药、食品等有易挥发性有害气体场合，是特殊场合固液分离的理想设备。 密闭过滤机主要由一装在壳体内的转鼓和机壳组成，转鼓的外表面按轴线方向用分隔条均分为多个彼此不通，相互独立的区间，每个区间分别有前、后两组集合管通至中心耳轴端的分配板，分配板与固定的分配头借助弹簧的作用紧密贴合。固定的分配头通过分配桥将分配板分隔成真空抽吸区（也称过滤区）、洗涤区、干燥区、卸料区。在转鼓的外表面和滤布之间有网状支撑物，支撑着滤布，滤布扎在分格条的槽里，绕上钢丝扎牢，防止滤布松脱以及刮刀与滤布直接接触。 过滤机工作过程包括：过滤、冲洗、干燥、卸料五个步骤。转鼓转动时，转鼓下部浸入到经降温处理后的过滤液中，这时有几个格室转入过滤液中，这几个格室与分配头的真空抽吸区接通，在真空抽吸的情况下，滤液和洗涤液经滤布、隔栅、集合管和分配头被集中到真空过滤罐中，固体被吸附在滤布外表面上并形成滤饼，随着转鼓转动而离开过滤区，经溶剂洗涤滤饼，并经干燥区，用真空把洗涤液和滤饼液体进一步抽出，使滤饼干燥固化，后用惰性气反吹，使滤饼脱离滤布，再经刮刀落入螺旋输蜡器，将滤饼送出机外